Hydrauliksysteme sind leistungsfähig – aber sensibel. Schon kleinste Partikel können die Funktion beeinträchtigen oder Schäden verursachen. Bei STAUFF ist technische Sauberkeit daher kein Zusatz, sondern integraler Bestandteil unserer Qualitätsphilosophie. Wir betrachten sie als Voraussetzung für langlebige und zuverlässige Systeme – und berücksichtigen sie konsequent entlang der gesamten Wertschöpfungskette. 

Schon bei der Montage von Rohrverschraubungen und anderen Komponenten können Partikel, die während der Bearbeitung, beim Transport oder bei der Lagerung entstanden sind, in das System gelangen und das Medium verunreinigen. Diese Verunreinigungen sind oft nicht sichtbar, aber technisch relevant. Besonders kritisch ist die sogenannte initiale Sauberkeit – also der Zustand der Komponenten vor der ersten Inbetriebnahme. STAUFF stellt sicher, dass dieser Zustand höchsten Anforderungen genügt. 

Die Normen ISO 16232 und VDA 19 definieren Sauberkeitsklassen anhand: 

• maximaler Partikelgrößen 

• gravimetrischer Rückstandsgewichte 

Für Hydraulikkomponenten gelten typischerweise: 

• Metallische Partikelgröße < 1000 µm 

• Gravimetrie < 40 mg/cm² 

Diese Werte sind Grundlage für die Auslegung und Qualitätssicherung moderner Systeme. 

STAUFF bietet zwei Sauberkeitsstandards, die sich an den Marktanforderungen orientieren: 

Basis-Standard 

• Metallische Partikelgröße < 1000 µm 

• Gravimetrie < 40 mg/cm² 

Erweiterter Standard 

• Metallische Partikelgröße < 500 µm 

• Gravimetrie < 20 mg/cm² 

• Einzelverpackung und geschlossener Transport 

Die gesamte Fertigungskette – von der Zerspanung über die Galvanik bis zur Verpackung – ist auf technische Sauberkeit ausgelegt. 

Ein Beispiel aus der Praxis zeigt die Wirkung unserer Standards: 

Auch die maximale Partikelgröße wurde deutlich reduziert – bei STAUFF lag sie bei 273 µm (metallisch) bzw. 213 µm (nichtmetallisch). Diese Werte sind das Ergebnis konsequenter Prozesskontrolle und moderner Reinigungstechnik. 

Die Einhaltung des erweiterten Standards erfordert zusätzliche Arbeitsschritte: 

• Reinigung vor und nach der Galvanik 

• Transport in geschlossenen Behältern 

• Reinraum-Montage 

• Einzelverpackung nach dem Stand der Technik 

Diese Maßnahmen verursachen Mehrkosten – etwa den Faktor 5 im Vergleich zum Standardprozess. Doch sie zahlen sich aus: Weniger Rückläufer, geringerer Wartungsaufwand und längere Lebensdauer der Systeme. 

Technische Sauberkeit ist bei STAUFF Teil eines ganzheitlichen Fluidpflege-Konzepts – ergänzt durch Filtration, Frischölfiltration und regelmäßige Ölanalysen. 

Ob Konstrukteur, Einkäufer oder Qualitätsmanager – wer Verantwortung für Hydrauliksysteme trägt, sollte die Bauteilsauberkeit nicht dem Zufall überlassen. Bei STAUFF ist sie Teil jeder Anfrage, jedes Angebots und jeder Lieferung. Wir stimmen Anforderungen frühzeitig ab und liefern Komponenten, die den technischen und wirtschaftlichen Anforderungen gerecht werden. 

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