Der Differenzdruck ist die Druckdifferenz zwischen zwei Punkten in einem Hydrauliksystem - zum Beispiel vor und nach einem Filterelement. Er wird unter anderem in bar und psi gemessen und ist ein aussagekräftiger Indikator für den Strömungswiderstand.

Ein zunehmender Differenzdruck bedeutet in der Regel, dass ein Bauteil (z. B. ein Filter) mehr Widerstand erzeugt - oft durch Verschmutzung oder Blockaden.

Differenzdruck entsteht durch den Widerstand, den ein Medium beim Fließen durch ein Bauteil erfährt. In der Praxis sind typische Ursachen für einen erhöhten Differenzdruck:

• Verunreinigte Filterelemente

• Zu kleinen Querschnitten oder ungünstiger Rohrführung

• Fehlende oder falsch konfigurierte Bypassventile

• Verschleiß oder Schäden in Ventilen und Kupplungen

Grundsätzlich unterscheiden wir zwischen zwei Messansätzen:

Temporäre Differenzdruckmessung

Für Wartung und Fehleranalyse eignen sich tragbare Geräte wie die STAUFF PPC-Messgeräte, die mit zwei Drucksensoren ausgestattet sind und an die zwei Drucksensoren (oder mehr) angeschlossen werden können. Diese ermöglichen eine präzise, gleichzeitige Erfassung des Drucks an zwei Stellen. Die Berechnung des Differenzdruckes passiert unmittelbar im Gerät und wird direkt auf dem Bildschirm angezeigt.

Warum ein einfaches Manometer nicht ideal ist:

• Es misst nur an einer Stelle

• Muss für die zweite Messung umgesetzt werden

• Der Differenzdruck muss manuell berechnet werden

• Keine zeitgleiche Erfassung → Ungenaue Ergebnisse

Dauerhafte Differenzdrucküberwachung

Für die kontinuierliche Überwachung - etwa bei Hydraulikfiltern - eignen sich stationäre Komponenten wie:

• Optische oder optisch-elektrische Verschmutzungsanzeigen

• Grenzwertschalter mit elektrischer Rückmeldung

Diese ermöglichen eine zuverlässige Überwachung im laufenden Betrieb.

Im Gegensatz zu konventionellen Verschmutzungsanzeigen bietet die zweistufige Variante HI-D-024 von STAUFF den Vorteil, dass sie bereits vor Erreichen des Maximalwertes aus Ausgangssignal generiert und so rechtzeitig den anstehenden Filterwechsel ankündigt.

Ein klassisches Anwendungsfeld der Differenzdruckmessung ist die Überwachung von Hydraulikfiltern:

• Ein sauberer Filter hat einen geringen Differenzdruck.

• Mit zunehmender Verschmutzung steigt der Widerstand.

• Wird ein Grenzwert überschritten, signalisiert eine Anzeige den Handlungsbedarf.

• Bei einem zweistufigen Differenzdruckanzeiger erfolgt bereits vor Erreichen des Grenzwertes ein Warnsignal.

Vorteile:

• Filter dürfen nicht "auf Verdacht" gewechselt werden

• Reduzierter Stillstand und Ersatzteilbedarf

• Klar definierbare Wartungszyklen

STAUFF bietet eine breite Palette an Komponenten für die Überwachung des Differenzdrucks:

• Mechanische Anzeigen: Zeigen Sie über einen Zeiger den aktuellen Differenzdruck an.

• Elektrische Schalter: Geben Sie ein Signal, sobald ein voreingestellter Wert überschritten wird

• Kombinierte Anzeiger: Mechanisch-elektrisch für lokale Anzeige und Fernübertragung

• PPC-Messgeräte: Für mobile, präzise Analyse in Wartung und Fehlerdiagnose

• Integration in Condition Monitoring Systeme: Besonders relevant bei kritischen Anwendungen

• Richtige Platzierung: Immer direkt vor und nach dem Filter messen

• Bypassventile berücksichtigen: Sie beeinflussen die Differenzdruckkurve

• Filterelemente im richtigen Moment tauschen: Weder zu früh noch zu spät

• Grenzwerte im Blick behalten: STAUFF Anzeigen bieten einfache Ampelanzeigen oder digitale Schwellen

Der Differenzdruck ist ein zuverlässiger, einfach zu erfassender Parameter, der hilft, Wartung zu planen, Filterverfügbarkeit sicherzustellen und Anlagenschäden zu vermeiden. In Kombination mit den passenden STAUFF Komponenten - ob stationär oder mobil - wird daraus ein echter Effizienzhebel für Ihr Hydrauliksystem.

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