Moderne Traktoren und Landmaschinen werden immer kompakter gebaut. Um mehr Funktionen auf engem Raum unterzubringen, müssen Hydraulikleitungen platzsparend verlegt werden – oft mit sehr engen Biegeradien. Das stellt die Schneidringmontage vor besondere Herausforderungen. 

Bei der maschinellen Montage wird das Rohrende in eine Montagemaschine eingeschoben, die den Schneidring automatisch ins Rohr einschneidet. Doch bei stark gebogenen Rohren kommt es häufig zur Kollision mit dem Maschinengehäuse. Das Rohr lässt sich nicht vollständig einführen – die maschinelle Montage ist nicht mehr möglich. In solchen Fällen bleibt oft nur die manuelle Montage mit Gabelschlüssel und hohem Kraftaufwand. 

Manuelle Montage: 

• Durchführung mit Biegehebel 

• Hoher Kraftaufwand 

• Abhängig von Erfahrung und Sorgfalt des Monteurs 

• Risiko von Montagefehlern bei komplexen Geometrien 

Maschinelle Montage: 

• Reproduzierbare Qualität 

• Geringerer Kraftaufwand 

• Schneller und effizienter 

• Bisher eingeschränkt bei engen Biegeradien 

Die maschinelle Montage bietet klare Vorteile – wenn sie technisch möglich ist. Genau hier setzt STAUFF mit einer neuen Lösung an. 

STAUFF hat für seine Flagschiff-Montagemaschine SPR-PRC-POC einen optionalen Montagekopf entwickelt, der speziell für Rohre mit engen Biegeradien konzipiert wurde. 

Der entscheidende Unterschied liegt in der Position der Rohraufnahme: 

• Beim Standardmodell beträgt der Abstand von der Rohrachse zur Oberkante der Maschine 77 mm. 

• Beim neuen Montagekopf sind es nur noch 31 mm. 

Das bedeutet: Auch stark gebogene Rohre lassen sich problemlos einführen und maschinell montieren – ohne Kollision mit dem Gehäuse. 

Für besonders komplexe Rohrgeometrien, etwa mit kurzem Rohrende und direkt anschließendem 90°-Abgang, kann die Lichtschranke der Maschine deaktiviert werden. So bleibt der Montagebereich flexibel und sicher. Durch das innovative Messsystem und Sicherstellung des Einschneideweges, wird bei der SPR-PRC-POC Maschine sichergestellt, dass jede einzelne Montage mit exakt den gleichen Einschneideweg reproduzierbar hergestellt werden kann. Fehler bei der Ausführung erkennt die Maschine prozesssicher und warnt frühzeitig bei Abweichungen. Auch das auslösen der Montage wird durch andrücken des Rohres in den Montagekonus ausgelöst. So wird sichergestellt, dass das Rohr auch während der gesamten Montage gegen den Stutzengrund anliegt. 

Der notwendige Montagedruck kann also variieren und wird nur zur Fehleranalyse betrachtet, da die Maschine den Einschneideweg betrachtet und immer den gleichen Materialaufwurf herstellt. Somit grenzt sich die Maschine deutlich vom Wettbewerb ab. 

• Kompatible Rohrgrößen: 
  • Leichte Baureihe (L): 6 bis 18 mm 
  • Schwere Baureihe (S): 6 bis 16 mm 
• Vorteile des neuen Montagekopfs: 
• Ermöglicht maschinelle Montage auch bei engen Biegeradien 
• Reduziert den Abstand zur Maschinenoberkante um 46 mm 
• Erhöht die Flexibilität bei der Verarbeitung komplexer Rohrgeometrien 
• Deaktivierbare Lichtschranke für Sonderfälle 

Die Lösung wurde in enger Abstimmung mit einem Hersteller von Traktoren und Landmaschinen entwickelt – basierend auf konkreten Anforderungen aus der Praxis. 

Der neue Montagekopf richtet sich an Unternehmen, die regelmäßig mit engen Biegeradien und komplexen Rohrverläufen arbeiten: 

• Hersteller von Traktoren und Landmaschinen 

• Produzenten hydraulischer Spannwerkzeuge für Werkzeugmaschinen 

• Servicebetriebe für Instandhaltung und Modernisierung von Hydraulikanlagen 

• Rohrkonfektionäre, z. B. im Pressenbau oder bei Schmierleitungen 

Für diese Zielgruppen bedeutet die neue Lösung: Weniger manuelle Arbeit, mehr Prozesssicherheit und reproduzierbare Qualität. 

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