Moderne Produktionsumgebungen verlangen weitgehend automatisierte Abläufe, klare Prozesslogiken und minimale Eingriffspunkte für Bedienerinnen und Bediener. Genau hier setzt das Update der Umformmaschinen des Typs SFO-F von STAUFF an. Denn auch bei der Rohrumformung lautet die zentrale Frage vieler Anwender: Wie lassen sich die unmittelbaren Arbeitsabläufe rund um den Umformvorgang noch schneller, sicherer und reproduzierbarer gestalten und die Fehlerpotential dabei weiter minimieren? 

Das STAUFF Form EVO-System wurde 2021 als Weiterentwicklung von STAUFF Form präsentiert und erfreut sich dabei wachsender Popularität auf dem Weltmarkt.

Neben dem E für Effizienz und dem V für Vielseitigkeit im Produktnamen beschreibt das O den Anspruch, die Maschine durch fortlaufende Optimierung an die sich verändernden Anforderungen des Marktes anzupassen. 

Beleg hierfür ist unter anderem die Integration des Cloud-Moduls in die Umformmaschine, welches mittlerweile etablierter Lieferstand geworden ist. Das Modul erlaubt dem Anwender einerseits den Online-Vollzugriff auf Informationen rund um die Performance der Maschine. Andererseits ermöglicht die Schnittstelle STAUFF, Firmware-Updates und zusätzliche Parametersätze (z.B. für abweichende Rohrwerkstoffe) remote, also aus der Distanz auf die Maschine aufzuspielen. Maschinenausfallzeiten, Rücksendungen der Maschinen ins Herstellerwerk sowie zeit- und kostenintensive Wartungseinsätze können somit auf ein Minimum reduziert werden.

Zum Jahreswechsel 2025/2026 präsentiert STAUFF nun ein weiteres Update, welches ebenfalls als Standard in die Umformmaschine integriert wird: Ein Lichtschranken-Modul wird zukünftig vor dem Arbeitsbereich sämtlicher Maschinen angebracht.  

Welche Aufgabe übernimmt die Lichtschranke? 

• Die Lichtschranke erkennt automatisch, wenn das geformte Rohr nach erfolgter Umformung aus der Maschine entnommen wird und übergibt diese Information elektronisch an die Steuerung der Maschine.  

• Die Steuerung fährt die Maschine in die definierte Ausgangsposition zurück. 

• Der bisher notwendige manuelle Reset per Knopfdruck entfällt vollständig. 

Bei Bedarf kann die Lichtschranke durch den Bediener über die Software deaktiviert werden.  

Diese Weiterentwicklung ist nicht nur ein Komfortmerkmale – die Lichtschranke ist ein weiterer technologischer Meilenstein, der unmittelbar durch Prozesssicherheit und Verbesserung der Ergonomie beiträgt.  

Die Effekte des neuen Lichtschranken-Moduls der Rohrumformmaschine zeigen sich unmittelbar in der Praxis: 

Effizientere Abläufe 

• Schnellere Zykluszeiten, besonders relevant im Serienbetrieb 

• Weniger Unterbrechungen durch manuelle Reset‑Schritte 

Höhere Ergonomie 

• Bedienende behalten beide Hände am Bauteil 

• Besonders spürbar bei langen und entsprechend schweren oder unhandlichen Rohren mit komplexen Geometrien 

Mehr Prozesssicherheit 

• Eindeutige Prozesslogik:  
  Entnahme des Rohres = Reset = bereit für den nächsten Umformvorgang 

• Reduzierung von Bedienfehlern – insbesondere dem Vergessen des Rücksetzens 

• Klare visuelle und funktionale Rückmeldung 

Konstante Qualität 

• Höhere Reproduzierbarkeit der Umformprozesse 

• Deutlich stabilere Abläufe bei wechselnden Bedienern 

Das Ergebnis: Anwenderinnen und Anwender profitieren von einem nun durchgängig automatisierten Workflow mit maximaler Prozesssicherheit. 

Zusätzlich zu dem Lichtschranken-Modul ist eine weitere Verbesserung der Umformmaschine in das kürzliche Update mit eingeflossen: Das Luftfilter-Element, über das Wärme aus dem inneren der Maschine abgeführt wird, ist nun von außen zugänglich. Über eine Klappe auf der Rückseite lässt sich nun der Zustand des Filters optisch überprüfen. Bei Bedarf kann der Filtervlies denkbar schnell, einfach und kostengünstig ausgetauscht werden – durch den Anwender selbst oder im Rahmen einer planmäßigen Wartung oder anstehenden Reparatur durch STAUFF. 

Die Integration der Lichtschranke zur automatischen Rückstellung der Rohrumformmaschine in die Ausgangsposition bietet spürbare Vorteile – unabhängig davon, ob kleine, mittlere oder große Stückzahlen verarbeitet werden. Die Funktion erkennt automatisch die Entnahme des geformten Rohres und setzt die Maschine ohne manuellen Eingriff zurück. 

Vorteile bei großen Stückzahlen (Serienfertigung) 

• Prozessautomatisierung und Geschwindigkeit 

• Wegfall des manuellen Reset-Knopfdrucks verkürzt die Zykluszeiten deutlich. 

• Störungen durch vergessene oder verzögerte Reset-Schritte werden eliminiert. 

• Ideal für hochfrequente Abläufe in der Serienproduktion. 

• Mehr Prozessstabilität und Reproduzierbarkeit hinweg. 

Vorteile bei mittleren und kleinen Stückzahlen  

• Ergonomische Verbesserung für Bedienpersonal 

• Ein zusätzlicher, häufig belastender Handgriff entfällt. 

• Besonders vorteilhaft bei komplexen Rohrgeometrien sowie schweren, langen oder unhandlichen Bauteilen. 

• Bedienende behalten bei der Entnahme beide Hände am Bauteil und arbeiten sicherer und effizienter. 

Entsprechend schafft die automatische Rückstellung überall dort, wo Rohre in unterschiedlichen Stückzahlen verarbeitet werden, die deutliche Vorteile, z. B. bei der Verrohrung von: 

• Stahlwerken und anderen Anlagen in der Schwerindustrie , 

• Hydraulikpressen und Umformmaschinen, 

• Pumpspeicherwerken und Wasserkraftwerken, 

• Bau- und Bergbaumaschinen, 

• Schiffen und Offshore-Anlagen und  

• Feuerlöschsystemen sowie  

• In der Wartungs- Nachrüstung und Instandhaltung bei MRO-Projekten, bei denen nur einzelne Leitungen umgeformt werden müssen. 

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